تجزیه و تحلیل کیفیت سطح ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم
December 25, 2023
تجزیه و تحلیل نارسایی مشترک
در تولید ، آلیاژ تیتانیوم با کیفیت سطح ناکامی های متداول بیش از خوردگی ، آویزان خاکستری ، پوست اکسید برداشته نمی شود و انواع مختلفی از آن را شکاف می دهد.
1 ، بیش از خوردگی
مصرف بیش از حد به سطح آلیاژ تیتانیوم پس از چاله های ترشی یا ناهموار و سایر نقص ها اشاره دارد ، و سازمان مادی تفاوت را نشان می دهد ، به طور کلی منجر به نقص بیش از حد به دلیل نسبت اسید هیدروفلوئوریک می شود و اسید نیتریک از نسبت و غلظت بسیار بالایی است غلظت اسید هیدروفلوئوریک یا اسید نیتریک کافی نیست که منجر به نقص شود ، دلیل دیگر این است که زمان ترشی خیلی طولانی است ، با توجه به عملکرد سایت برای تنظیم پارامترهای فرآیند ، 4 میلی متر ~ 4min است. طبق سایت عملیات ، و زمان ترشی را می توان به طور مناسب کوتاه کرد.
2 ، آویزان خاکستری
آویز خاکستر به اکسید متصل به سطح آلیاژ تیتانیوم پس از ترشی ، ترشی توسط آلیاژ تیتانیوم خشک و واکنش شیمیایی اسید اشاره دارد و در نتیجه تجمع اکسیدهای روی سطح ، جلوگیری از بروز واکنش بیشتر ، نقص آویز خاکستر آویزان است. به طور کلی رسوب خاکستر بیش از حد توسط ترشی و شستشوی کافی پس از ترشی نیست. ترشی باید به طور مداوم قطعات را تکان دهد ، به طوری که محصولات واکنش از سطح آلیاژ تیتانیوم خاموش ، ترشی باید بعد از پاشش یا روش شستشو تقویت شود تا خاکستر حلق آویز از بین برود. به طور کلی خانگی از هوای فشرده شده و آب شیر مخلوط شده با قطعات شستشوی آب با سرعت بالا استفاده می کند ، این اثر خوب است.
3 ، پوست اکسید برداشته نمی شود
علل این نقص بیشتر است ، هر فرآیند امکان پذیر است. ممکن است حذف روغن ضعیف وجود داشته باشد ، یا زمان تصفیه نمک مذاب کافی نیست ، یا خرابی محلول ترشی. هنگامی که این نقص رخ می دهد ، باید یک به یک باشد که عوامل مختلف ممکن را در صورت لزوم حذف کند ، می توان در پیش درمانی فرآیند انفجار شن و ماسه اضافه کرد.
4 ، الگوی شبیه خط
علت این نقص به طور کلی به دلیل واکنش ناهموار است. با تکان دادن قطعات در حین ترشی و کاهش دمای محلول ترشی می توان حذف شد. علاوه بر نقص فوق ، گاهی اوقات پس از بازرسی ترشی از محصولات واجد شرایط ، پس از یک دوره زمانی ، سطح پدیده لکه ها نیز یافت می شود. برای این پدیده ، که اکنون تحقیقات کمتری وجود دارد ، ممکن است به دلیل سطح اسید باقیمانده پس از ترشی یا تولید بعدی رسانه های خورنده در حضور عمل مفصل استرس ، در تشخیص میکروسکوپی الگوی خوردگی عمومی با تفاوت باشد. ، به طور کلی ، بر عملکرد استفاده از آن تأثیر نمی گذارد ، می تواند با استفاده از روش ترشی دوباره حذف شود ، اما قسمت های استرس زده شده برای تقویت ترشی دوم پس از فرآیند دهیدروژن زدایی.
دوم ، عوامل مؤثر بر عملکرد قطعات پردازش آلیاژ تیتانیوم
هدایت حرارتی ، مدول کشش ، فعالیت شیمیایی و نوع آلیاژ و ریزساختار عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم هستند. هدایت حرارتی آلیاژ تیتانیوم اندک است ، حدود 1/3 آهن ، گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری برای انتشار از طریق قطعه کار دشوار است. در عین حال ، به دلیل گرمای خاص آلیاژ تیتانیوم ، دمای محلی در طول پردازش به سرعت افزایش می یابد. به راحتی می توان دمای ابزار را بسیار زیاد کرد ، به طوری که نوک ابزار سایش تیز ، عمر سرویس کاهش می یابد. آزمایشات ثابت کرده اند که دمای انتهای جلوی ابزار برش برش آلیاژ تیتانیوم 2-3 برابر بیشتر از دمای برش فولاد است. آلیاژ تیتانیوم مدول ارتجاعی کم ، به طوری که سطح فرآوری شده مستعد دوباره به عقب برگردد ، به خصوص پردازش برگشت قطعات دیواره نازک جدی تر است ، آسان تر باعث ایجاد اصطکاک قوی بین صورت پشت و سطح فرآوری شده می شود ، در نتیجه از ابزار و تراشیدن استفاده می کند. بشر فعالیت شیمیایی آلیاژ تیتانیوم بسیار قوی است ، درجه حرارت بالا با نقش اکسیژن ، هیدروژن ، نیتروژن بسیار آسان است ، به طوری که سختی آن افزایش می یابد ، در فرآیند گرمایشی و جعل تشکیل لایه غنی از اکسیژن از مشکلات ماشینکاری کاهش می یابد. آلیاژهای تیتانیوم با ترکیبات مختلف آلیاژ دارای خاصیت ماشینکاری متفاوت هستند. در حالت Annealed ، آلیاژ تیتانیوم از نوع A عملکرد ماشینکاری بهتری دارد. آلیاژ تیتانیوم نوع β از نوع β دوم است. آلیاژ تیتانیوم از نوع β از استحکام بالا و سخت بودن خوبی برخوردار است ، اما بدترین عملکرد ماشینکاری است.
با توجه به موارد فوق ، به منظور انجام ماشینکاری با راندمان بالا و با دقت بالا آلیاژهای تیتانیوم ، باید اقدامات مربوطه برای جلوگیری از تولید نقص در ماشینکاری انجام شود.
