توانایی تیتانیوم برای آلیاژ باعث می شود فلز قوی تر و بادوام تر شود و ما یک فلز قابل اعتماد را در اختیار شما قرار می دهیم که می تواند در برابر انواع تأثیرات مقاومت کند. استحکام میله های تیتانیوم به ماده ای که تیتانیوم از آن ساخته شده است بستگی دارد و در اینجا نحوه تفاوت آنها آورده شده است:
میله های تیتانیوم خالص
TA1 ، TA2 و TA3 تیتانیوم خالص محسوب می شوند. ما میله های تیتانیوم خالص را برای پاسخگویی به نیازها و انتظارات طیف وسیعی از صنایع ارائه می دهیم
میله های تیتانیوم خالص TA1
در مقایسه با سایر میله های فلزی ، میله های تیتانیوم TA1 نرم ترین و قابل انعطاف ترین فلز ما هستند. گفته می شود ، TA1 دارای سطح بالایی از تشکیل و مقاومت در برابر خوردگی و همچنین سختی تأثیر است.
میله های تیتانیوم ما در طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله پردازش شیمیایی ، ساخت و ساز و قطعات خودرو استفاده می شود ، در حالی که میله های تیتانیوم TA1 نیز توسط صنعت پزشکی برای کاشت و دستگاه های جراحی استفاده می شود.
میله های تیتانیوم خالص TA2
میله های تیتانیوم TA2 به عنوان یک "کارگاه کاری" خالص تجاری شناخته می شوند و قدرت مفیدی را برای طیف گسترده ای از برنامه ها فراهم می کنند. هنگام مقایسه تیتانیوم TA2 با TA1 تیتانیوم ، TA2 تیتانیوم کمی قوی تر است و از جوشکاری ، قدرت و انعطاف پذیری عالی برخوردار است و آن را به انتخاب منظم صنعت تبدیل می کند.
میله های تیتانیوم TA2 را می توان در برنامه های مشابه میله های تیتانیوم TA1 و همچنین در تولید برق ، پردازش هیدروکربن و نمک زدایی استفاده کرد.
میله های آلیاژ تیتانیوم
تیتانیوم برای دستیابی به استحکام بیشتر با یک فلز دیگر آلیاژ شده است. ترکیب خواص تیتانیوم با یک فلز دیگر ، یک فلز قابل اعتماد با کیفیت خوب فراهم می کند.
نوار آلیاژ تیتانیوم TC4
به عنوان آلیاژ تیتانیوم "اسب بخار" ، TC4 تعداد بیشماری از مزایا را ارائه می دهد ، به همین دلیل بسیار محبوب است. در حالی که تیتانیوم TC4 به دلیل قدرت بالا و وزن کم شناخته شده است ، می توان آن را برای افزایش قدرت خود تحت درمان قرار داد. مانند هر نوار یا ورق تیتانیوم دیگر ، TC4 تیتانیوم نیز مقاوم در برابر خوردگی است.
TC4 تیتانیوم در صنایع زیر استفاده می شود. هوافضا ، دریایی و پزشکی و همچنین برای پردازش شیمیایی. علاوه بر این ، از این میله های تیتانیوم نیز در ساخت توربین های هواپیما ، اجزای موتور و قطعات خودکار استفاده می شود.
میله های آلیاژ تیتانیوم TA9
برخی از خواص TA9 که ما ارائه می دهیم مشابه موارد TA2 است. قدرت فیزیکی و مکانیکی میله های تیتانیوم TA9 را می توان از نزدیک با میله های تیتانیوم TA2 مقایسه کرد ، به جز اینکه مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارند و بسیار جوش خورده هستند. هنگام تولید تجهیزات تولید و اجزای تولید ، تیتانیوم TA9 را در محیط های خورنده مفید خواهید دید. علاوه بر این ، برای برنامه های پردازش شیمیایی با استحکام و قابلیت اطمینان بالا طراحی شده است.
نوار آلیاژ تیتانیوم TA10
آلیاژ تیتانیوم TA10 (TI-0.3MO-0.8NI) آلیاژ تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی است که یک آلیاژ تقریباً آلفا است که برای بهبود عملکرد خوردگی شکاف تیتانیوم خالص ایجاد شده است. آلیاژ حاوی 0.3 ٪ MO و 0.8 ٪ نیکل است که نه تنها آلیاژ را تقویت می کند بلکه مقاومت در برابر خوردگی شکاف خوبی در برابر دمای بالا ، اسیدهای کم کلر یا کاهش ضعیف PH را نیز فراهم می کند و دارای مقاومت در برابر خوردگی برتر از تیتانیوم خالص و نزدیک به آن است. آن از TA9. آلیاژ TA10 همچنین دارای انعطاف پذیری فرآیند و خاصیت جوشکاری است و در صنعت شیمیایی به خوبی مورد استفاده قرار گرفته است. آلیاژ را می توان در حالت آنیل استفاده کرد و محصولات اصلی آن شامل صفحات ، میله ها ، لوله ها ، فرجوها و سیم ها است. نمرات مشابه خارجی Gr.12.
نوار آلیاژ تیتانیوم TC11
ترکیب اسمی آلیاژ تیتانیوم TC11 TI-6.5 AL-3.5MO-1.5ZR-0.3SI است که یک آلیاژ تیتانیوم مقاوم در برابر آلیاژ تیتانیوم از نوع آلفا با آلومینیوم معادل 3.5 و مولیبدن معادل 7.3 است.
آلیاژ تیتانیوم TC11 یک آلیاژ تیتانیوم درجه حرارت بالا با کاربرد گسترده در حمل و نقل هوایی است ، دمای استفاده 500 ℃ است که عمدتا در قسمت های کمپرسور موتور هوایی مانند تیغه ها ، دیسک ها ، طبل ها و شفت ها استفاده می شود. همچنین می توان به ریخته گری های شکل تبدیل شد ، استفاده از شرایط کار قطعات برای حالت آنیل شده می تواند برای 500 ℃ زیر 500 ساعت و 550 ℃ زیر 100 ساعت و 450 ℃ زیر 1000 ساعت استفاده شود ، در حالت تقویت شده می توان استفاده کرد برای 500 ℃ زیر 100 ساعت کار در قطعات و در 700 ℃ زیر کار یکبار مصرف قطعات.
