آند تیتانیوم روتنیوم روکش شده برای بازیابی مس چیست
آند تیتانیوم روتنیوم روکش شده یک ماده آند است که در الکترولیزرها و سایر تجهیزات الکتروشیمیایی استفاده می شود. این ماده شامل یک بستر تیتانیوم (TI) و روتنیوم (RU) اکسید اکسید است. این پوشش به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و فعالیت الکتروکاتالیستی بستر تیتانیوم را بهبود می بخشد ، و آن را برای عملکرد طولانی مدت الکترولیتی در محیط های به شدت اسیدی یا قلیایی مناسب تر می کند.
به طور خاص ، تیتانیوم خود خاصیت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی دارد ، اما فعالیت الکتروکاتالیستی آن کم است. با پوشش دادن سطح آن با لایه ای از اکسید روتنیم ، فعالیت الکتروکاتالیستی آن می تواند تا حد زیادی افزایش یابد و آن را به یک ماده آند الکترولیتی ایده آل تبدیل کند. این آندها به طور گسترده ای در الکترولیز آب برای تولید هیدروژن ، در صنعت کلر-آلکالی و در مناطق مختلفی که فرآیندهای الکترولیتی کارآمد مورد نیاز است استفاده می شود.
آندانیوم روتنیوم روکش شده برای بازیابی مس در فرآیند تولید صنعت PCB استفاده می شود و تعداد زیادی از محلول میکرو اچ ، محلول اچ ، نیترات مس و غیره را تولید می کند. آند تیتانیوم روتنیوم برای بازیابی مس است که می تواند از آن استفاده شود انواع فرآیندهای الکترولیتی که به راندمان بالایی نیاز دارند. محلول ، محلول اچ ، نیترات مس و غیره حاوی غلظت های مختلف مس.
آند تیتانیوم روتنیوم برای بازیابی مس پس زمینه و مقدمه:
فرآیند تولید صنعت PCB تعداد زیادی از محلول میکرو اچ ، محلول اچ ، نیترات مس و غیره را تولید می کند که حاوی غلظت های مختلف مس و سایر فلزات ، ارزش بازیافت بالا و تخلیه فاضلاب مقدار کمی از فلز و فلزات سنگین خواهد بود ، مانند آن ، از یک طرف ، از یک طرف نمی تواند از نظر محیط زیست دوستانه با محیط زیست باشد و در نتیجه هدر رفتن جدی منابع ، از طرف دیگر ، پس از تخلیه فلزات سنگین به منابع خاک و آب ، یعنی محیط طبیعی روی که ما به بقای خود و سلامتی خودشان بستگی داریم. آلودگی و آسیب جدی ایجاد می کند.
1) راه حل میکرو اچ
محلول میکرو اچ کردن شامل سیستم اسید سدیم پرسولفات/سولفوریک سدیم و سیستم هیدروژن پراکسید/سولفوریک اسید ، که به طور گسترده در فرآیند تصفیه سطح PCB در سالهای اخیر مورد استفاده قرار می گیرد ، مانند: فرآیند غرق شدن مس (PTH) ، فرآیند آبکاری ، پیش تصفیه داخلی ، قبل از درمان روغن سبز ، درمان OSP و سایر خطوط تولید ، الکترولیز مستقیم برای پوشش آند مخرب است.
2) راه حل اچینگ
در فرآیند اچینگ برد مدار الکترونیکی (PCB) ، محلول اچینگ در محتوای مس به تدریج افزایش یافت. محلول اچ برای دستیابی به نتایج بهتر اچینگ ، هر لیتر محلول اچینگ باید شامل 120 تا 180 گرم مس و مقدار مربوط به نمک اچینگ (NH4CI) و آمونیاک (NH3) باشد. سیستم بازیافت بازسازی محلول اچینگ دارای اسیدی ، قلیایی است ، این دو سیستم را می توان به روش استخراج ، روش الکترولیز مستقیم تقسیم کرد.
پس از استفاده از بازسازی ترمیم مایع در بازسازی مایع اچینگ ، می تواند تعداد زیادی از نیازهای در اصل برای تخلیه باشد. بنابراین کاهش انتشار مایعات زباله تولید ، استفاده مجدد از هزینه های تولید ، و می توان از فلز مس الکترولیتی با خلوص بالا استخراج کرد. جریان فرآیند:
A. محلول میکرو اچینگ (CU2SO4+H2O2) الکترولیزر شکستن اکسیژن (تجزیه H2O2) مس الکترولیز
B. فرآیند استخراج اچانت قلیایی سولفات مس + اسید سولفوریک اسید الکترووین
ج - محلول اچ کردن اسید الکترولیز غشای یونیزاسیون (الکترولیز مس) درمان گاز دم (جذب گاز کلر)
عملکرد الکتروشیمیایی و آزمون زندگی (استاندارد مرجع HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
| Title |
Enhanced weightlessness mg |
Polarization rate mv |
Oxygen/chlorine potential V |
Test conditions |
| Titanium-based iridium-tantalum |
≤1 |
＜40 |
＜1.45 |
1mol/L H2SO4 |
| Titanium-based ruthenium-iridium |
≤10 |
＜40 |
＜1.13 |
1mol/L H2SO4 |
Contact Now