نیکل خالص صنعتی یک فلز نادر مهم است ، که نه تنها به عنوان یک عنصر آلیاژ در اکثر آلیاژها نقش مهمی ایفا می کند ، بلکه به عنوان یک ماده ساختاری مهم مهندسی با طیف گسترده ای از کاربردهای در زمینه های صنعت شیمیایی ، داروسازی ، هسته ای نیز خدمت می کند. انرژی و کشتی ها ، و غیره به ویژه ، نیکل خالص (Ni≥99 ٪) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قلیایی بسیار مهم در پروژه های سودا سوز آور بوده است. به ویژه مواد نیکل خالص (99 ٪ NI) ، به دلیل مقاومت عالی در برابر خصوصیات خوردگی قلیایی ، در پروژه سودا سوزان یک ماده کلیدی اساسی بوده است.
NI200 لوله نیکل خالص ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی نیکل یک فلز پخش شده نقره ای کمی زرد رنگ است ، شماره اتمی 28. فرآیند در انتقال فاز رخ نمی دهد. ترکیب شیمیایی نیکل خالص NI200 در جدول I نشان داده شده است:
| Grades |
Ni |
Cu |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
| N02200 |
>99.0% |
<0.25% |
≤0.40% |
≤0.35% |
≤0.15% |
<0.35 |
≤0.01% |
NI200 ، NI200 ورق نیکل با کیفیت بالا که به عنوان UNS N02200 نیز شناخته می شود ، یک آلیاژ نیکل خالص با مقاومت در برابر خوردگی عالی و خصوصیات مکانیکی خوب است. این یک کربن کم ، فسفر کم و آلیاژ گوگرد کم با ماشینکاری و قابلیت جوشکاری عالی است. NI200 به طور گسترده ای در ساخت تجهیزات و اجزای موجود در صنایع شیمیایی ، نفتی ، مواد غذایی و دارویی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. چگالی نیکل خالص NI200 در حدود 8.9 گرم در سانتی متر 3 ، سختی MOHS 5.0-6.0 ، قدرت عملکرد 105MPa است. ویژگی های فیزیکی اصلی نیکل خالص و فولاد خفیف ، مقایسه استیل ضد زنگ آستنیتی در جدول II نشان داده شده است:
| Materials |
Intensity（g/cm³） |
Yielding strength（Mpa） |
Melting Points（℃） |
Coefficient of thermal expansion（10-6/℃
)
|
Thermal conductivity (W/m.k) |
Resistivity（m.Ω·cm）
|
| Ni200 |
8.9 |
105 |
1455 |
4.1 |
91.96 |
6.8 |
| A106 |
7.85
|
240 |
1500 |
11.4 |
46.89 |
15 |
| S304 |
7.93 |
170 |
1400 |
17.3 |
16.29 |
72
|
همانطور که از جدول فوق مشاهده می شود ، چگالی نیکل خالص از فولاد خفیف و فولاد ضد زنگ بیشتر است ، اما مقاومت عملکرد پایین تر است ، هدایت حرارتی بسیار بیشتر از فولاد خفیف و فولاد ضد زنگ است. بنابراین ، نیکل خالص و فولاد خفیف و فولاد ضد زنگ در مقایسه با مواد نسبتاً نرم است ، ویسکوزیته مایع نسبتاً بزرگ ، سیالیت ضعیف ، جامد سازی سریع است. شایان ذکر است که سطح نیکل در دمای اتاق یک لایه متراکم از فیلم اکسید ایجاد می کند ، مؤلفه اصلی آن نیکل اکسید (NIO) است ، نقطه ذوب آن تا 1984 است ، بیش از نقطه ذوب نیکل خالص نزدیک به 500 ℃ ، و نامحلول در قلیایی ، مقاومت در برابر خوردگی لوله های نیکل مبتنی بر نیکل که از محافظت از این لایه فیلم اکسید ناشی می شود. تجزیه و تحلیل جوشکاری مواد نیکل خالص نیکل توسط ترکیب شیمیایی فوق و خصوصیات فیزیکی تجزیه و تحلیل نیکل نشان می دهد که نیکل خالص ، نقطه ذوب نیکل بالاتر از فولاد ضد زنگ است ، اما پایین تر از نیکل خالص است. از تجزیه و تحلیل فوق از ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی نیکل ، می توان دریافت که نقطه ذوب نیکل خالص از فولاد ضد زنگ بالاتر است ، اما پایین تر از فولاد خفیف ، بنابراین نیکل می تواند توسط فناوری جوشکاری فیوژن جوش داده شود. نیکل و هیدروژن ، اکسیژن ، نیتروژن و سایر عناصر گازی در دمای اتاق ، ماهیت نیکل خالص نسبتاً پایدار است ، اما با افزایش دما ، توانایی آن در جذب هیدروژن ، اکسیژن ، نیتروژن به میزان قابل توجهی افزایش یافت. نیکل خالص با دمای بالای 500 ℃ کمی در هوا اکسیده می شود و با رسیدن دما به 750 ، با خشونت اکسیده می شود. اکسیژن ، هیدروژن و سایر عناصر گازی موجود در حلالیت نیکل مایع ، به ویژه در جو جوشکاری قوس ، گرمای فلز مذاب ، در سطح استخر مذاب از طریق قسمتهای فعال موضعی و جذب قطرات گازها ، جو قوس موجود در مولکول های هیجان زده ، اتم ها و یون ها ، که فعالیت گاز را افزایش می دهد ، به طوری که حلالیت آن در فلز افزایش می یابد ، بنابراین جوش قوس فلز مذاب که توسط مقدار گاز جذب می شود اغلب از میزان تعادل آن فراتر می رود! (حلالیت). اما حلالیت گاز با کاهش دما و به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، به عنوان مثال ، اکسیژن در 1720 ℃ هنگام حلالیت 1.18 ٪ ، اما در 1470 ℃ هنگامی که حلالیت کاهش شدید به 0.06 ٪ است. هیدروژن در انتقال فاز جامد مایع هنگامی که حلالیت می تواند به سرعت توسط دو سوم کاهش یابد. در نتیجه جوشکاری نیکل خالص ، ویسکوزیته فلز استخر نسبتاً بزرگ ، تحرک ضعیف است ، همراه با هدایت حرارتی نیکل ، محدوده دمای انتقال فاز مایع کوچک ، تبلور استخر ذوب و سرعت جامد سازی ، درجه حرارت بالا در نیکل مایع حل می شود. هیدروژن نمی تواند به موقع فرار کند ، به راحتی در تشکیل سوراخ های گاز هیدروژن در استخر مذاب قرار می گیرد. 
علاوه بر این ، ذوب و استخر ذوب اکسیژن در فرآیند بارش نیز با نیکل واکنش نشان می دهد تا اکسید نیکل NIO ، آن و فیلم اکسید موجود در اکسید نیکل را با هم تولید کند و با هیدروژن کاهش می یابد تا بخار آب H 2 0 را تولید کند ، در فرآیند جامد سازی برای فرار به موقع برای ایجاد منافذ بخار آب. خود نیتروژن نه در نیکل حل می شود و با نیکل واکنش نشان می دهد ، بنابراین از نظر تئوری می تواند به عنوان محافظت از نیتروژن برای جوشکاری نیکل استفاده شود. با این حال ، نیتروژن NO و سایر نیتریدها را در جو قوس اکسید کننده تشکیل می دهد ، که عامل اصلی باعث افزایش سختی جوش و سقوط پلاستیک می شود. گوگرد ، فسفر و سایر عناصر ناخالصی بر روی گوگرد جوش نیکل خالص ، فسفر و سایر عناصر ناخالصی در دماهای بالا ، تولید کریستال های کم ذوب کم با نیکل ، مانند نقطه ذوب سولفید نیکل از 645 درجه سانتیگراد ، نقطه ذوب نیکل فسفید بسیار آسان است. از 880 درجه سانتیگراد ، و نقطه ذوب نیکل خالص از 1455 درجه سانتیگراد درجه سانتیگراد. بنابراین ، هنگامی که استخر مذاب نیکل خالص جامد شد ، این کریستال های کم ذوب کم هنوز هم در حالت مایع هستند ، به شکل باقیمانده فیلم مایع در فیلم مرزهای دانه منطقه ، جوش در فرآیند خنک کردن استرس انقباض ، باز کردن جوش آسان است. تحت عمل استرس انقباض ، ترک خوردگی آسان و ایجاد ترک های گرم. بنابراین ، کنترل مواد پایه و فلز پرکننده در عناصر ناخالصی مانند گوگرد ، محتوای فسفر ، محتوای استاندارد گوگرد استاندارد نباید از 0.01 ٪ تجاوز کند. آماده سازی و پارامترهای فرآیند جوشکاری نیکل خالص مواد نیکل خالص به دلیل هدایت حرارتی بالا ، جوشکاری استخر مذاب ویسکوزیته فلز مایع ، تحرک و خیس شدن ضعیف است ، بنابراین ویژگی های نفوذپذیری کم را دارد ، مناسب نیست که افزایش یابد انرژی خط برای افزایش نفوذپذیری. به طور کلی برای افزایش زاویه Bevel ، کاهش ضخامت لبه چاق و از طریق نوسان مناسب و سایر تکنیک های حمل و نقل سیم برای بهبود سیالیت فلزی مایع ، برای افزایش اثر نفوذ استفاده می شود. زاویه لوله ای با دیواره نازک به شکل V شکل ، زاویه ای برای رسیدن به 75-80. ارتفاع لبه بلانت 0-1 میلی متر ، ترخیص کالا از گمرک 2-3 میلی متر. روند جوشکاری.
Contact Now