مزیت سیم جوشکاری تیتانیوم در عملکرد عالی جوشکاری آن همراه با فرآیند تولید پیشرفته است که راه حل های جوشکاری با کیفیت بالا برای کشتی سازی و سایر زمینه های صنعتی را فراهم می کند. از نظر تصفیه سطح سیم ، سیم تیتانیوم PSX از یک فرآیند خراش پیشرفته استفاده می کند ، یک فناوری نوآورانه که مزایای قابل توجهی را نسبت به فرآیندهای ترشی و پولیش سنتی نشان می دهد.
اول از همه ، روند خراش سازگار با محیط زیست است. در فرآیند سنتی ترشی و بافر ، مایع شستشوی اسید و گرد و غبار ایجاد شده در فرآیند بافر ممکن است باعث آلودگی محیط زیست شود. روند خراش از تولید این آلاینده ها جلوگیری می کند و کل فرآیند تولید را مطابق با الزامات توسعه پایدار صنعتی مدرن ، سبزتر و سازگار با محیط زیست تر می کند.
ثانیا ، فرآیند خراش می تواند سطح ناخالصی های صفر سیم را تضمین کند. فرآیند ترشی سنتی ، محلول ترشی ممکن است روی سطح سیم باقی بماند و بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. و روند سنگ زنی می تواند برخی از ناخالصی ها را از بین ببرد ، اما ممکن است ناخالصی های جدیدی را نیز معرفی کند. از طرف دیگر فرآیند خراش ، می تواند ناخالصی های موجود در سطح سیم را به طور کامل از بین ببرد و از پیوند متالورژیکی خوبی بین سیم و ماده پایه در طول جوش اطمینان حاصل کند ، بنابراین باعث بهبود استحکام و قابلیت اطمینان مفصل جوش داده شده می شود.
علاوه بر این ، فرآیند خراش نیز می تواند کیفیت سطح سیم را بهبود بخشد. سطح سیم خراشیده نرم تر و یکنواخت تر است ، که برای انتقال حرارت و تشکیل استخر مذاب در طی فرآیند جوشکاری مساعد است و مفاصل جوش داده شده را زیباتر و مسطح تر می کند.
شما می توانید سیم جوش مناسب را مطابق نیاز خود انتخاب کنید ، در صورت بروز هرگونه سؤال ، لطفاً با PSX تماس بگیرید ، ما مهندسان را ترتیب خواهیم داد تا مطابقت داشته باشند.
از چه سیم برای جوشکاری تیتانیوم استفاده می کنید؟
جوشکاری مواد تیتانیوم به دلیل واکنش زیاد آن با گازهایی مانند اکسیژن و هیدروژن در دمای بالا ، به ملاحظات ویژه ای نیاز دارد. برای جوشکاری تیتانیوم ، استفاده از نوع صحیح مواد پرکننده و گاز محافظ برای محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی بسیار مهم است.
1. سیم پرکننده: سیم پرکننده مورد استفاده برای جوشکاری تیتانیوم باید از همان درجه فلز پایه باشد تا از سازگاری اطمینان حاصل شود و خواص مواد را حفظ کند. نمرات متداول شامل تیتانیوم خالص تجاری (مانند TI-1 ، TI-2 ، TI-3 ، TI-4) یا آلیاژهای مختلف تیتانیوم مانند TI-6AL-4V (درجه 5) است.
2. گاز محافظ: آرگون خالص به طور معمول به عنوان گاز محافظ در طی فرآیند جوش استفاده می شود. این به محافظت از استخر جوش و فلز داغ و مذاب در برابر آلودگی جوی کمک می کند. بعضی اوقات ، ممکن است یک سپر دنباله دار نیز پس از عبور از جوش استفاده شود تا با خنک شدن فلز ، محافظت بیشتری کند.
تمیز کردن مناسب سطوح برای جوشکاری نیز ضروری است ، زیرا روغن ، گریس و سایر آلاینده ها می توانند هیدروژن را به جوش معرفی کنند و منجر به آغوش و کاهش انعطاف پذیری شوند. علاوه بر این ، محیط جوش باید برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض هوا ، رطوبت و سایر آلاینده های بالقوه کنترل شود.
Contact Now