1. آماده سازی مواد اولیه
تولید سیم تیتانیوم با استفاده از اسفنج پر سرعت تیتانیوم یا شمش تیتانیوم آغاز می شود. تیتانیوم اسفنجی یک ماده متخلخل است که با استخراج و کاهش سنگ معدن تیتانیوم مانند روتیل یا ایلمنیت ساخته شده است. این مواد به شمشهای تیتانیوم ذوب می شوند و به عنوان مواد اولیه برای پردازش بعدی استفاده می شوند.
2. ذوب شمش تیتانیوم
به منظور بهبود خلوص و عملکرد تیتانیوم ، معمولاً از کوره قوس قابل مصرف خلاء (VAR) یا کوره قوس پلاسما برای ذوب استفاده می شود. برای جلوگیری از واکنش تیتانیوم با گازهای فعال مانند اکسیژن و نیتروژن ، فرآیند ذوب باید تحت حفاظت بالای خلاء یا محافظت از گاز (مانند آرگون) انجام شود.
3. کار گرم
شمش ذوب شده تیتانیوم برای کار گرم مانند جعل ، نورد یا اکستروژن در دمای بالا گرم می شود. این فرآیند شمش تیتانیوم را در میله ها یا صفحات بزرگتر تشکیل می دهد و به تدریج شکل آن را برای پردازش سیم بعدی تغییر می دهد.
4. نورد یا اکستروژن میله های تیتانیوم
میله های تیتانیوم که تحت کار گرم اولیه قرار گرفته اند ، از طریق نورد داغ یا فرآیندهای اکستروژن به قطر کاهش می یابد تا میله های کوچکتر یا خالی سیم تشکیل شود. این فرایند به بهبود تراکم و یکنواختی مواد کمک می کند.
5. روند ترسیم سرد
نقاشی سرد یک گام کلیدی در تولید سیم تیتانیوم است. میله تیتانیوم گرم با کار بیشتر کشیده می شود و قطر آن از طریق پاس های نقاشی چندگانه کاهش می یابد تا مشخصات سیم تیتانیوم مورد نیاز. بعد از هر نقاشی ، قطر میله تیتانیوم کاهش می یابد ، طول افزایش می یابد و قدرت و سختی مواد افزایش می یابد.
6. بازپخت متوسط
در طی فرآیند ترسیم سرما ، انعطاف پذیری تیتانیوم کاهش می یابد ، بنابراین به طور مرتب به بازپرداخت میانی نیاز است. بازپرس این است که مواد تیتانیوم را در یک خلاء یا جو بی اثر گرم کنید تا انعطاف پذیری آن را بازگرداند ، استرس را کاهش داده و ساختار دانه را برای نقاشی بیشتر بهبود بخشد.
7.
در طول فرآیند تولید ، یک لایه اکسید یا ناخالصی های دیگر ممکن است روی سطح مواد تیتانیوم شکل بگیرد. برای بهبود کیفیت سیم تیتانیوم ، معمولاً برای از بین بردن اکسیدها و ناخالصی های سطحی ، از نظر سطح ترشی یا جلا دادن مکانیکی لازم است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از کیفیت سطح خوبی برخوردار است.
8. نقاشی خوب
پس از یک سری نقاشی و آنیل ، سیم تیتانیوم نزدیک به اندازه نهایی برای دستیابی به قطر دقیق و دامنه تحمل مورد نیاز مشتری به صورت ریز کشیده می شود. این مرحله معمولاً به تجهیزات ترسیم با دقت بالاتر و کنترل دقیق تر فرآیند نیاز دارد.
9. عملیات حرارتی نهایی
برای اطمینان از اینکه خواص مکانیکی و ریزساختار سیم تیتانیوم الزامات را برآورده می کند ، ممکن است یک عملیات حرارتی نهایی انجام شود. این مرحله می تواند باعث تقویت مقاومت و مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مواد شود.
10. آزمایش و بسته بندی
پس از تولید ، سیم تیتانیوم باید یک سری آزمایشات مانند اندازه گیری بعدی ، آزمایش کششی ، بازرسی کیفیت سطح و غیره را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردها است. سیم تیتانیوم واجد شرایط سرانجام به سیم پیچ می رسد یا برای بسته بندی به طول ثابت برش داده می شود و سپس برای استفاده برای مشتریان ارسال می شود.
از طریق این مراحل ، خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت سطح سیم تیتانیوم کاملاً تضمین شده است و به طور گسترده ای در مزارع سطح بالا مانند هوافضا ، تجهیزات پزشکی و تجهیزات شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع سیم تیتانیوم
با توجه به خواص مختلف آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم ، سیم های تیتانیوم با نیازهای مختلف قابل تهیه هستند. آنها به طور کلی به سیم تیتانیوم خالص ، سیم آلیاژ تیتانیوم ، سیم عینک تیتانیوم خالص ، سیم مستقیم تیتانیوم ، سیم جوش تیتانیوم ، سیم حلق آویز تیتانیوم ، سیم سیم پیچ تیتانیوم ، سیم روشن تیتانیوم ، سیم تیتانیوم پزشکی ، سیم آلیاژ تیتانیوم و غیره تقسیم می شوند.
انواع مختلف سیمهای تیتانیوم کاربردهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، سیم عینک تیتانیوم خالص عمدتاً برای ساخت قاب های عینک استفاده می شود ، از سیم آویزان تیتانیوم برای آویزان کردن اشیاء سنگین استفاده می شود و سیم آلیاژ نیکل تیتانیوم اغلب به عنوان ماده آلیاژ حافظه استفاده می شود.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
Contact Now
